Code Hs de remorquage en acétate
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Code Hs de remorquage en acétate

Code Hs de remorquage en acétate

L'acétate d'étoupe code Hs, spécifiquement identifié par le code HS 5502001000, est un matériau spécialisé largement utilisé dans la production de filtres à cigarettes. Ce matériau est connu pour ses avantages environnementaux, car il est non toxique et inodore, absorbant efficacement les substances nocives de la fumée de tabac afin de réduire les dommages causés aux fumeurs.

Présentation du produit

Présentation du produit

 

ACETATE TOW

 

Qu'est-ce que le code Hs de remorquage en acétate ?

L'acétate d'étoupe code Hs, spécifiquement identifié par le code HS 5502001000, est un matériau spécialisé largement utilisé dans la production de filtres à cigarettes. Ce matériau est connu pour ses avantages environnementaux, car il est non toxique et inodore, absorbant efficacement les substances nocives de la fumée de tabac afin de réduire les dommages causés aux fumeurs. Il offre également une stabilité chimique, garantissant qu'il ne confère aucun goût ou odeur indésirable à la fumée de cigarette, préservant ainsi la pureté de la saveur et de l'arôme du tabac. De plus, l'étoupe d'acétate est très efficace en matière de filtration, réduisant considérablement les matières dangereuses telles que le goudron et la nicotine, ce qui aide à préserver le goût et l'arôme du tabac tout en minimisant l'absorption de substances nocives. Le processus de production du câble en acétate implique une technologie de pointe, ce qui donne un produit de haute qualité, cohérent et fiable. Il est disponible dans diverses spécifications pour répondre aux différentes exigences des clients, ce qui en fait un composant polyvalent et essentiel dans l'industrie de fabrication de cigarettes.

 

Processus de production

 

Le processus de production de l'étoupe d'acétate, utilisée dans la fabrication des filtres à cigarettes, comporte plusieurs étapes qui transforment les matières premières en produit final. Voici un aperçu du processus :

1. Préparation des matières premières :Le processus commence avec de la pâte de bois hautement purifiée ou du linter de coton, qui sert de matière première, la cellulose. Cette cellulose est ensuite activée lors d’une étape de prétraitement pour la préparer à la phase suivante.

2. Acétylation :Dans l'étape d'acétylation, la cellulose activée est combinée avec de l'anhydride acétique, de l'acide acétique et de l'acide sulfurique comme catalyseur pour réaliser la réaction d'estérification. Cette réaction introduit des groupes acétyle dans les molécules de cellulose.

3. Hydrolyse :Après la réaction d'estérification, le produit est du triacétate de cellulose. Celui-ci est ensuite hydrolysé pour former du diacétate de cellulose, qui présente un degré d'acétylation inférieur. Le processus d'hydrolyse est effectué dans un hydrolyseur pour réduire le degré acétique de l'acétate de cellulose à la plage requise pour produire le diacétate.

4. Lavage et purification :Le diacétate de cellulose est ensuite lavé pour éliminer tout solvant, impuretés et sous-produits restants. Cette étape garantit que le produit final est propre et exempt de résidus indésirables.

5. Séchage :Le diacétate de cellulose lavé est séché pour obtenir le produit à base d'acétate de cellulose. Cette étape de séchage est cruciale pour éliminer toute humidité restante et préparer la matière à l’essorage.

6. Filature :Le diacétate de cellulose séché est dissous dans un solvant acétonique et filé en fibres. Ces fibres sont ensuite transformées en faisceaux appelés câbles filtrants.

7. Incorporation d’additifs :Lors de la fabrication du câble filtrant, divers additifs peuvent être incorporés. Ceux-ci peuvent inclure des arômes, des édulcorants, des adoucissants, des retardateurs de flamme et d'autres substances pouvant affecter les performances et les caractéristiques du filtre.

8. Traitement final :Le câble filtrant est ensuite traité et préparé pour être utilisé dans les filtres de cigarettes. Cela peut impliquer de couper le câble à la longueur appropriée, de le traiter avec des adhésifs pour la reliure et d'autres processus de finition.

9. Contrôle qualité :Tout au long du processus de production, des mesures de contrôle qualité sont mises en œuvre pour garantir que le produit final répond aux spécifications requises en matière de deniers, de nombre de filaments, de nombre de frisures et d'autres propriétés physiques.

Ce processus aboutit à un câble d'acétate de haute qualité utilisé dans la production de filtres à cigarettes, fournissant un moyen cohérent et efficace de réduire les substances nocives présentes dans la fumée de cigarette.

Acetate tow production process

 

Certificat d'usine

 

Test report of Acetate Tow

 

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